راه اندازی مجازی

راه اندازی مجازی

فناوری راه اندازی مجازی می تواند زمان راه اندازی پس از پروژه را تا حد زیادی کاهش دهد.از طریق فناوری پیش دیجیتال، در نظر گرفته شده است که اقدامات تجهیزات، حرکات برنامه، مشکلات و بازرسی های گلوگاه خط تولید در یک محیط مجازی انجام شود تا تضمین کافی برای اجرای پس از پروژه و کنترل ریسک ارائه شود.CAE از فناوری /CAM/کارخانه دیجیتال/VC/OLP برای ارائه راه حل های کاملتر به مشتریان استفاده می شود.

در طول آماده سازی خط تولید، روند تولید خودرو و پیچیدگی محصول به تدریج همراه با افزایش هزینه های مهندسی افزایش می یابد.کاهش زمان نصب و راه اندازی خط تولید و تولید محصولات واجد شرایط با کیفیت و کمیت اولین ملاحظات خودروسازان است.در این زمینه، فناوری اشکال زدایی مجازی به وجود آمد.

1 مقدمه ای بر راه اندازی مجازی

1.1 مفهوم راه اندازی مجازی

فناوری اشکال زدایی مجازی شبیه سازی عملکرد سخت افزارهای موجود در سایت مانند ربات ها، وسایل، مبدل های فرکانس و تجهیزات انتقال در محیط نرم افزار PS قبل از اشکال زدایی واقعی کارخانه و تأیید منطق کنترل PLC و برنامه های آفلاین ربات است.چرخه تولید را می توان تأیید کرد، اپراتورها را می توان در محیط مجازی آموزش داد، و آزمایش برنامه ایمنی را می توان قبل از راه اندازی در محل انجام داد.منطقه تداخل را می توان در محیط مجازی تأیید کرد و احتمال تصادفات در محل را می توان به حداقل رساند و انتقال از دنیای مجازی به دنیای واقعی را درک کرد.انتقال و اتصالات بدون درز.

1.2 محتوای کار راه اندازی مجازی

فناوری اشکال زدایی مجازی تکمیل اشکال زدایی مشترک برنامه PLC و برنامه ربات از طریق ترکیب محیط شبیه سازی Process Simulate و PLC فیزیکی، HMI و سایر تجهیزات اتوماسیون است.فرآیند فنی راه اندازی مجازی عمدتاً به مراحل زیر تقسیم می شود:

انتقال داده ← مرحله CEE ← ساخت یک محیط اشکال زدایی مجازی ← اشکال زدایی نقطه به نقطه ← اشکال زدایی تک تجهیزات → اشکال زدایی تک ایستگاهی → اشکال زدایی مشترک ایستگاه ها

(1) انتقال دادهاولین مورد تکمیل دریافت و مرتب‌سازی داده‌های شبیه‌سازی، از جمله وارد کردن داده‌های شبیه‌سازی پروژه و بررسی یکپارچگی داده‌ها است.بررسی اینکه آیا داده ها با الزامات مطابقت دارند، مانند قالب داده، تعریف سازمان.وارد کردن کتابخانه استاندارد LB و افزودن سیگنال های کنترلی.به دنبال آن دریافت داده های الکتریکی و سازماندهی، از جمله بررسی اینکه آیا نسخه برنامه الکتریکی مطابق با الزامات است یا خیر.برنامه الکتریکی را وارد کنید، بررسی کنید که آیا ساختار برنامه با الزامات مطابقت دارد یا خیر.سازماندهی جدول سیگنال: سیگنال هایی را که باید در حین راه اندازی مجازی تأیید شوند در یک جدول سیگنال سازماندهی کنید و سیگنال ها باید بر اساس نوع تجهیزات طبقه بندی شوند و یک فایل اکسل خروجی بگیرند.

(2) مرحله CEE.کارهایی که باید انجام شود: 1) ساخت سنسورها، ساخت انواع مختلف حسگرها با توجه به طراحی، نامگذاری سنسورها باید مطابق با مشخصات باشد، و نوع و مکان سنسورها باید مطابق با نقشه های الکتریکی باشد.2) تجهیزات LB را بسازید، بلوک های منطقی را به تجهیزات اضافه کنید، و هر ورودی و خروجی بلوک منطقی را با سیگنال مربوطه مرتبط کنید.3) ربات LB را ایجاد کنید و نواحی تداخل و سایر دستورات را در مسیر ربات اضافه کنید: برای هر ربات بلوک های منطقی اضافه کنید، ناحیه تداخل ربات را تقسیم کنید و دستورات مربوطه را اضافه کنید.4) با توجه به نیازهای راه اندازی مجازی، جریان مواد را ایجاد کنید.

(3) یک محیط اشکال زدایی مجازی بسازید.یک محیط اشکال زدایی مجازی بسازید تا PS بتواند با سیگنال PLC ارتباط برقرار کند.این به چهار مرحله تقسیم می شود: ایجاد یک پیوند PLCSIM، دانلود پیکربندی، اضافه کردن یک اتصال خارجی به PS، و در نهایت تست سیگنال.

(4) اشکال زدایی نقطه به نقطه.با توجه به جدول سیگنال IO، درست بودن هر سیگنال را تست کنید و آن را در جدول سیگنال IO ثبت کنید.

(5) اشکال زدایی تک تجهیزات.وظایف زیر باید تکمیل شوند: 1) نقاط سیگنال هر سنسور را تست کنید، فرآیند اشکال زدایی را ضبط کنید و گزارش اشکال زدایی را ارائه دهید.2) نقاط سیگنال و بلوک های منطقی میز گردان، فیکسچر و سایر تجهیزات را آزمایش کنید، فرآیند اشکال زدایی را ضبط کنید و گزارش اشکال زدایی را ارائه دهید.3) PLC با ربات تعامل دارد. اشکال زدایی سیگنال ها و بلوک های منطقی ربات را به شدت مدیریت کنید، فرآیند اشکال زدایی را ضبط کنید و گزارش اشکال زدایی را خروجی بگیرید.

(6) اشکال زدایی تک ایستگاهی.اشکال زدایی پیوند را برای هر دستگاه برای یک ایستگاه انجام دهید و فرآیند اشکال زدایی را در جدول "خلاصه مشکلات اشکال زدایی مجازی" ثبت کنید.

(7) اشکال زدایی مشترک ایستگاه.اشکال زدایی پیوند را در چندین ایستگاه انجام دهید و بررسی کنید که آیا جریان مواد صحیح است یا خیر، و فرآیند اشکال زدایی را در جدول "خلاصه مشکلات اشکال زدایی مجازی" ثبت کنید.