مقدار تولیدی: | قابل مذاکره |
قیمت: | negotiable |
بسته بندی استاندارد: | بسته بندی شده با فیلم های پلاستیکی و بسته بندی با نوار |
دوره تحویل: | با توجه به نیاز مشتری |
روش پرداخت: | قابل مذاکره |
ظرفیت تامین: | ظرفیت تولید قوی |
کارخانه خودکار 60JPH
حوزه | 40000 متر مربع |
محدوده کسب و کار | خط اصلی، بدنه، کف، خط بسته شدن |
مدل ها | 4+2 (رزرو) |
زمان چرخه | 60 JPH (50 ثانیه) |
OEE | 90% |
نرخ اتوماسیون | 97% |
ربات ها | 450 |
فرآیند اصلی | جوش نقطه ای، چسب، لحیم کاری CMT، پیچ خودکار، لحیم کاری لیزری، لبه زنی غلتکی. |
فیکسچرهای یکپارچه برای خط تولید جوش
روش های اصلی تولید کارگاه جوشکاری عبارتند از: جوش نقطه ای، جوشکاری محافظ CO2، جوشکاری لیزری و فرم دهی تحت فشار.وسایل مربوطه همگی به شکل اتصالات جوش مونتاژی، ادغام تکنولوژی برق و کنترل و به حداکثر رساندن مزایای خطوط تولید انعطاف پذیر هستند.مجموعه فیکسچر جوش داده شده ترکیبی از موقعیت سطح مفصل، موقعیت نقطه، موقعیت پین موقعیت و موقعیت گیره است.این مقاله عمدتاً به معرفی دستگاه سنتز خط اصلی، چرخ دستی دیوار کناری، میز چرخشی متحرک چمدان و غیره می پردازد.
ایستگاه سنتز اصلی بحرانی ترین ایستگاه در تولید انعطاف پذیر است و انواع مدل هایی که می توان در تولید انعطاف پذیر جای داد به تجهیزات جامع دستگاه سنتز بستگی دارد.با در نظر گرفتن شکل 4 و شکل 5 به عنوان مثال، دستگاه سنتز دارای چهار مجموعه از وسایل جامع است.
گیره واگن برقی نیز تجهیزات کلیدی خط تولید انعطاف پذیر است (شکل 6 و شکل 7 را ببینید).وسایل جامع مورد نیاز برای نصب و تولید چرخ دستی با توجه به نیاز تولید در خط تولید قرار می گیرد و با قطعه کار جریان می یابد.اجتناب از خطاهای مکرر موقعیت یابی، همراه با جوشکاری ربات مدرن، این محصول از ثبات و پایداری بالایی برخوردار است.به طوری که می توان کیفیت و دقت محصول را به طور موثر کنترل کرد.
میز دوار دارای بیش از دو میز کار است و هر میز کار مجهز به مجموعه کاملی از وسایل است.هر میز کار را می توان طبق دستورالعمل های تولید تغییر داد.میز دوار شامل ایستگاه بارگیری و ایستگاه جوش است.در حالی که ایستگاه جوشکاری در حال جوشکاری است، کارگران یا روبات ها می توانند کار را تکمیل کنند.پس از اتمام جوشکاری، قطعات کار در ایستگاه جوش توسط ربات به دور منتقل می شوند و سپس میز دوار می چرخد.چرخه کاری بعدی را انجام دهید.
مقدار تولیدی: | قابل مذاکره |
قیمت: | negotiable |
بسته بندی استاندارد: | بسته بندی شده با فیلم های پلاستیکی و بسته بندی با نوار |
دوره تحویل: | با توجه به نیاز مشتری |
روش پرداخت: | قابل مذاکره |
ظرفیت تامین: | ظرفیت تولید قوی |
کارخانه خودکار 60JPH
حوزه | 40000 متر مربع |
محدوده کسب و کار | خط اصلی، بدنه، کف، خط بسته شدن |
مدل ها | 4+2 (رزرو) |
زمان چرخه | 60 JPH (50 ثانیه) |
OEE | 90% |
نرخ اتوماسیون | 97% |
ربات ها | 450 |
فرآیند اصلی | جوش نقطه ای، چسب، لحیم کاری CMT، پیچ خودکار، لحیم کاری لیزری، لبه زنی غلتکی. |
فیکسچرهای یکپارچه برای خط تولید جوش
روش های اصلی تولید کارگاه جوشکاری عبارتند از: جوش نقطه ای، جوشکاری محافظ CO2، جوشکاری لیزری و فرم دهی تحت فشار.وسایل مربوطه همگی به شکل اتصالات جوش مونتاژی، ادغام تکنولوژی برق و کنترل و به حداکثر رساندن مزایای خطوط تولید انعطاف پذیر هستند.مجموعه فیکسچر جوش داده شده ترکیبی از موقعیت سطح مفصل، موقعیت نقطه، موقعیت پین موقعیت و موقعیت گیره است.این مقاله عمدتاً به معرفی دستگاه سنتز خط اصلی، چرخ دستی دیوار کناری، میز چرخشی متحرک چمدان و غیره می پردازد.
ایستگاه سنتز اصلی بحرانی ترین ایستگاه در تولید انعطاف پذیر است و انواع مدل هایی که می توان در تولید انعطاف پذیر جای داد به تجهیزات جامع دستگاه سنتز بستگی دارد.با در نظر گرفتن شکل 4 و شکل 5 به عنوان مثال، دستگاه سنتز دارای چهار مجموعه از وسایل جامع است.
گیره واگن برقی نیز تجهیزات کلیدی خط تولید انعطاف پذیر است (شکل 6 و شکل 7 را ببینید).وسایل جامع مورد نیاز برای نصب و تولید چرخ دستی با توجه به نیاز تولید در خط تولید قرار می گیرد و با قطعه کار جریان می یابد.اجتناب از خطاهای مکرر موقعیت یابی، همراه با جوشکاری ربات مدرن، این محصول از ثبات و پایداری بالایی برخوردار است.به طوری که می توان کیفیت و دقت محصول را به طور موثر کنترل کرد.
میز دوار دارای بیش از دو میز کار است و هر میز کار مجهز به مجموعه کاملی از وسایل است.هر میز کار را می توان طبق دستورالعمل های تولید تغییر داد.میز دوار شامل ایستگاه بارگیری و ایستگاه جوش است.در حالی که ایستگاه جوشکاری در حال جوشکاری است، کارگران یا روبات ها می توانند کار را تکمیل کنند.پس از اتمام جوشکاری، قطعات کار در ایستگاه جوش توسط ربات به دور منتقل می شوند و سپس میز دوار می چرخد.چرخه کاری بعدی را انجام دهید.