مقدار تولیدی: | قابل مذاکره |
قیمت: | negotiable |
بسته بندی استاندارد: | بسته بندی شده با فیلم های پلاستیکی و بسته بندی با نوار |
دوره تحویل: | با توجه به نیاز مشتری |
روش پرداخت: | قابل مذاکره |
ظرفیت تامین: | ظرفیت تولید قوی |
پروژه خط جوش انعطاف پذیر چند مدل ربات
1. نام پروژه
پروژه خط جوش انعطاف پذیر چند مدل
2. زمان اجرای پروژه
می 2019
3. معرفی پروژه
مدل ها: 4 مدل خطی
ظرفیت: 33 JPH
ربات: KUKA
تعداد: 77 عدد
فرم سوئیچینگ مدل: میز کشویی هفت محور، مونتاژ توپی چهار وجهی، میز بارگیری انباشته، سیستم چسباندن خودکار بصری
4. فناوری هسته
1. خط تولید انعطاف پذیر چهار وسیله نقلیه
2. APC، سیستم انتقال اصطکاک هوا، میز کشویی هفت محور، مونتاژ توپی چهار وجهی، میز بارگیری انباشته سوئیچینگ، سیستم چرخش صفحه چهار وجهی
3. جوش نقطه ای ربات، سیستم جوش قوس ربات، سیستم چسب بصری ربات و غیره.
به عنوان یکی از چهار فرآیند اصلی در صنعت خودرو، فرآیند جوشکاری بدیهی است.این ماموریت مهم شکل دادن بدنه و ارائه یک قاب پشتیبان برای وسیله نقلیه را بر عهده دارد.علاوه بر حصول اطمینان از ظاهر و شکل، باید اطمینان حاصل شود که تمام قسمت های مونتاژ نهایی دقت نقطه نصب قطعات را دارند، بنابراین فرآیند آن بسیار پیچیده تر از سه فرآیند اصلی دیگر است.برنامه ریزی و چیدمان خط تولید نه تنها باید از جنبه های اطمینان دقیق، راندمان تولید، لجستیک توزیع و ذخیره سازی در نظر گرفته شود، بلکه توسط منطقه و ساختار کارخانه، شرایط موجود مانند رنگ آمیزی راهروها نیز محدود می شود.هیچ طرح چیدمان کاملی وجود ندارد، فقط مناسب ترین طرح چیدمان در حال حاضر وجود دارد.
به عنوان پیچیده ترین فرآیند در میان چهار فرآیند اصلی، برنامه ریزی و چیدمان خط تولید را می توان در چند مرحله خلاصه کرد:
(1) محاسبه ظرفیت و تعیین ضربان.
(2) انتخاب حالت انتقال خط اصلی.
(3) تقسیم فرآیند و تعیین تعداد ایستگاه ها.
(4) روش تحویل مونتاژ پانل جانبی؛
(5) ساختار ایستگاه مونتاژ.
(6) برنامه ریزی لجستیک و انبارداری؛
(7) تأیید طرح و شبیه سازی هواپیما.
1. محاسبه ظرفیت و تعیین ضربان
در مرحله اول برنامه ریزی، باید ورودی سالانه مورد نیاز ظرفیت تولید توسط بخش بازاریابی و بخش برنامه ریزی استراتژیک شرکت وجود داشته باشد.با توجه به نیاز ظرفیت تولید، زمان تولید تکت و زمان عملیات تک ایستگاهی به عنوان داده های اصلی برای تقسیم فرآیند و تعیین تعداد ایستگاه ها محاسبه می شود.روش محاسبه به شرح زیر است:
تاکت تولید (JPH) - تعداد واحدهای تولید شده در ساعت.
روزهای تولید - 365 روز طبیعی، با کسر تعطیلات قانونی ملی و تعطیلات آخر هفته، روزهای تولید سالانه تقریباً 251 روز محاسبه می شود.
زمان تولید روزانه - 8 ساعت برای یک شیفت، 16 ساعت برای دو شیفت و 22.5 ساعت برای سه شیفت.
نرخ عملکرد تجهیزات - نسبت عملیات موثر تجهیزات، نرخ عملیاتی تجهیزات کارگاه جوشکاری معمولاً در طول برنامه ریزی 90٪ تنظیم می شود.
مقدار تولیدی: | قابل مذاکره |
قیمت: | negotiable |
بسته بندی استاندارد: | بسته بندی شده با فیلم های پلاستیکی و بسته بندی با نوار |
دوره تحویل: | با توجه به نیاز مشتری |
روش پرداخت: | قابل مذاکره |
ظرفیت تامین: | ظرفیت تولید قوی |
پروژه خط جوش انعطاف پذیر چند مدل ربات
1. نام پروژه
پروژه خط جوش انعطاف پذیر چند مدل
2. زمان اجرای پروژه
می 2019
3. معرفی پروژه
مدل ها: 4 مدل خطی
ظرفیت: 33 JPH
ربات: KUKA
تعداد: 77 عدد
فرم سوئیچینگ مدل: میز کشویی هفت محور، مونتاژ توپی چهار وجهی، میز بارگیری انباشته، سیستم چسباندن خودکار بصری
4. فناوری هسته
1. خط تولید انعطاف پذیر چهار وسیله نقلیه
2. APC، سیستم انتقال اصطکاک هوا، میز کشویی هفت محور، مونتاژ توپی چهار وجهی، میز بارگیری انباشته سوئیچینگ، سیستم چرخش صفحه چهار وجهی
3. جوش نقطه ای ربات، سیستم جوش قوس ربات، سیستم چسب بصری ربات و غیره.
به عنوان یکی از چهار فرآیند اصلی در صنعت خودرو، فرآیند جوشکاری بدیهی است.این ماموریت مهم شکل دادن بدنه و ارائه یک قاب پشتیبان برای وسیله نقلیه را بر عهده دارد.علاوه بر حصول اطمینان از ظاهر و شکل، باید اطمینان حاصل شود که تمام قسمت های مونتاژ نهایی دقت نقطه نصب قطعات را دارند، بنابراین فرآیند آن بسیار پیچیده تر از سه فرآیند اصلی دیگر است.برنامه ریزی و چیدمان خط تولید نه تنها باید از جنبه های اطمینان دقیق، راندمان تولید، لجستیک توزیع و ذخیره سازی در نظر گرفته شود، بلکه توسط منطقه و ساختار کارخانه، شرایط موجود مانند رنگ آمیزی راهروها نیز محدود می شود.هیچ طرح چیدمان کاملی وجود ندارد، فقط مناسب ترین طرح چیدمان در حال حاضر وجود دارد.
به عنوان پیچیده ترین فرآیند در میان چهار فرآیند اصلی، برنامه ریزی و چیدمان خط تولید را می توان در چند مرحله خلاصه کرد:
(1) محاسبه ظرفیت و تعیین ضربان.
(2) انتخاب حالت انتقال خط اصلی.
(3) تقسیم فرآیند و تعیین تعداد ایستگاه ها.
(4) روش تحویل مونتاژ پانل جانبی؛
(5) ساختار ایستگاه مونتاژ.
(6) برنامه ریزی لجستیک و انبارداری؛
(7) تأیید طرح و شبیه سازی هواپیما.
1. محاسبه ظرفیت و تعیین ضربان
در مرحله اول برنامه ریزی، باید ورودی سالانه مورد نیاز ظرفیت تولید توسط بخش بازاریابی و بخش برنامه ریزی استراتژیک شرکت وجود داشته باشد.با توجه به نیاز ظرفیت تولید، زمان تولید تکت و زمان عملیات تک ایستگاهی به عنوان داده های اصلی برای تقسیم فرآیند و تعیین تعداد ایستگاه ها محاسبه می شود.روش محاسبه به شرح زیر است:
تاکت تولید (JPH) - تعداد واحدهای تولید شده در ساعت.
روزهای تولید - 365 روز طبیعی، با کسر تعطیلات قانونی ملی و تعطیلات آخر هفته، روزهای تولید سالانه تقریباً 251 روز محاسبه می شود.
زمان تولید روزانه - 8 ساعت برای یک شیفت، 16 ساعت برای دو شیفت و 22.5 ساعت برای سه شیفت.
نرخ عملکرد تجهیزات - نسبت عملیات موثر تجهیزات، نرخ عملیاتی تجهیزات کارگاه جوشکاری معمولاً در طول برنامه ریزی 90٪ تنظیم می شود.