تجهیزات ایستگاه کاری/فروشگاه رنگ خودرو

تجهیزات ایستگاه کاری

با توجه به انواع ساختاری، تجهیزات ایستگاه کار را می توان به نوع باز و نوع بسته تقسیم کرد.نوع باز شامل بازرسی ED، درزگیر جوش، حسابرسی، فیلم برداری خرید.نوع بسته شامل اتاق سنباده، اتاق ژلاتینه پی وی سی، اتاق تصفیه شده پرداخت TC و اتاق تعمیر جزئی است.

ایستگاه کاری نوع بسته

ایستگاه کاری نوع باز

اتاق سنباده

اتاق ژلاتینه

اتاق تعمیرات جزئی

اتاق سنباده

روشنایی گورخری

ایستگاه بالا و پایین در منطقه کاری

خط تولید رنگ آمیزی هوشمند، سبز و پیشرفته می تواند فرآیندهای الکتروفورز بدن، پرایمر و پاشش پوشش بالایی را به طور کامل درک کند و تولید هوشمند را به طور کامل تحقق بخشد.

سمپاشی هوشمند

فرآیند تولید خط تولید روکش خودرو Kinte از سیستم پوشش سه لایه، سه لایه خشک استفاده می کند، یعنی سه لایه پرایمر، پوشش میانی و روکش بالایی.پرایمر الکتروفورتیک کاتدی است و لایه میانی و پوشش بالایی توسط روبات ها اعمال می شود.ترکیب پاشش اتوماتیک و پاشش دستی تضمین می کند که پوشش محصول از ظاهر، خواص فیزیکی و شیمیایی خوبی برخوردار است.

ربات سمپاش خودکار پیشرفته ترین ربات سمپاش دیواری ABB IRB5500 را که مجهز به فنجان چرخشی اتمیزاسیون الکترواستاتیکی با کارایی بالا است، استفاده می کند و با سیستم انتقال متمرکز رنگ و اختلاط برای انجام پاشش خودکار پوشش سطح میانی همکاری می کند.عملیات پاشش پایدار، با راندمان بالا و کیفیت پوشش عالی است.

تجهیزات تست عملکرد فیلم رنگ پیشرفته و کامل است.مانند تفاوت رنگ سنج، براق سنج چند زاویه ای، پوست پرتقال سنج و ... همگی از برندهای BYK آلمان هستند.با همکاری علمی تجهیزات مختلف، خروجی سالانه 80000 دستگاه را می توان با رعایت الزامات کیفی تضمین کرد.

رنگ سبز

گازهای زائد آلی حاوی زایلن تولید شده در اتاق خشک کن رنگ، گاز آلاینده اصلی تولید شده در طی فرآیند رنگ آمیزی است.XCMG Automobile از تجهیزات تصفیه گاز سوزاندن زباله ذخیره‌سازی انرژی (RTO) برای تصفیه استفاده می‌کند.پس از تصفیه، غلظت به 0.0058 گرم در متر مکعب کاهش می یابد و راندمان تصفیه می تواند به بیش از 98٪ برسد.گازهای زائد به دی اکسید کربن می سوزانند و در ارتفاع بالا تخلیه می شوند.نرخ انتشار آلاینده و غلظت انتشار می تواند استانداردهای انتشار را برآورده کند و نرخ بازیابی گرما به 95٪ می رسد.

کاردستی سطح بالا

تجهیزات تولید در کارگاه نقاشی از طریق سیستم کنترل الکترونیکی به هم متصل شده و اینترنت صنعتی در سطح کارگاه ایجاد می شود.به طور کلی، حالت معمولی "نظارت متمرکز و کنترل غیرمتمرکز" اتخاذ می شود و کل سیستم کنترل الکترونیکی را می توان به سه سطح برای تحقق عملکردهای مختلف تقسیم کرد.تمامی تجهیزات کارگاه توسط شبکه کنترل می شود و تعداد تجهیزات 100 درصد به شبکه متصل است.

نقاش

همچنین گروهی از «آرایشگران» در خط تولید نقاشی هوشمند، سبز و رده بالا حضور دارند.در طی فرآیند سوئیچینگ بسیاری از محصولات، آنها به تنظیم پارامترها و بهینه سازی ادامه دادند و چرخه تولید انبوه محصولات جدید را کوتاه تر کردند و با انرژی "ماسه نمالیدن به چشمان خود" محصولات و کیفیت را بهبود بخشیدند.آنها اطمینان حاصل کردند که فرآیند پوشش 100٪ اجرا شده است، نرخ صلاحیت محصول را به 99.8٪ افزایش دهند.